九游会j9登录--首页直达

蒸压灰砂砖设置装备摆设

用处 蒸压灰砂砖消费线因此砂和石灰为次要质料容许掺入颜料和外加剂经坯料制备、压抑成型、经高压蒸气养护而成的平凡灰砂砖。 构成局部 蒸压灰砂砖消费线次要由压砖机、蒸压

  • 【进料粒度】: mm
  • 【消费才能】: (t/h)
  • 【实用物料】:
  • 【使用范畴】:
用处
 
蒸压灰砂砖消费线因此砂和石灰为次要质料,容许掺入颜料和外加剂,经坯料制备、压抑成型、经高压蒸气养护而成的平凡灰砂砖。
 
构成局部 
 
蒸压灰砂砖消费线次要由压砖机、蒸压釜、九游会机、球磨机、振动给料机、提拔机、保送机、消解仓等设置装备摆设构成。 
 
消费工艺 
 
 
 
(1)质料的处置 块状的生石灰在与砂子混淆配料前必需颠末九游会、粉磨到达消费工艺要求的细度.一样平常大块的生石灰常用鄂式九游会机举行九游会.经九游会的石灰还需举行粉磨.一样平常接纳球磨机对石灰举行粉磨.
 
 
 
(2)混淆料的共同比设计
 
 
 
①灰砂砖混淆料共同比应满意以下要求
 
 
 
a.物理力学功能,分外是抗压强度的要求.一样平常抗压强度要求在10Mpa以上,而且还要满意抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、紧缩等功能的要求。
 
 
 
b.满意砖坯成型时,对混淆料塑性的要求。
 
 
 
c.共同比要只管即便低落本钱,进步经济效益。
 
 
 
②共同比的设计盘算 砂:石灰=89:11
 
 
 
(3)混淆料的制备 混淆料的制备是将按共同比要求计量的生石灰、砂在强迫式搅拌机中参加6﹪~9﹪的水举行第一次搅拌,经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2~3h,然落伍行第二次搅拌即可.也便是说混淆料的制备次要包罗一次搅拌、消化、二次搅拌几个历程.
 
 
 
拌和物一次搅拌的目标是使拌和物各组分互相疏散,增长打仗面积,使物料匀称混淆,并增强化学吸附作用。再者,经过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的外表,使水匀称散布于搅拌物中,使石灰能更充实地消化,增长拌和物的和易性,改进塑性,进步成型功能和成品的物感性能。一样平常搅拌工夫控制在1.8min左右,为使石灰充实消化,在冰冷季候,可利用加热搅拌,即在搅拌的同时通入蒸汽价压,必要留意的是,要留意扣除由蒸汽冷凝的这局部水量以免在共同比中的水分偏多。
 
 
 
拌和物的消化次要是指石灰的消化,也便是将生石灰酿成熟石灰的历程。消化一样平常接纳钢仓或混凝土仓,接纳间歇式消化时,一样平常控制在2~3h.若接纳空中聚集消化,由于散热较快,消化工夫较长,一样平常必要8h以上。为了进步产量,每每必需延长消费周期,一样平常可接纳进步混淆料的温度、进步生石灰的细度和得当掺加外加剂的办法,加速石灰的消化速率,以改进成型后砖坯的功能。
 
 
 
颠末消化(或称陈化)的混淆料在成型前,还须举行第二次加水搅拌,其目标是:一方面消化之后局部水分蒸发,使拌和料含水率低落3.5%左右,为了便于成型,必需举行二次加水搅拌;另一方面,二次搅拌可把结块的物料打散,使物料更匀称、塑性更好,有利于成型和进步成品功能。
 
 
 
(4)砖坯成型 砖坯的质量要求:一是要有完备的形状规格,棱角划一、外表光亮;二是不容许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷;三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800~2100kg/m3的范畴内,单块砖坯质量应控制在2700~3100g.
 
 
 
灰砂砖一样平常接纳压抑成型,对砖坯的加压方法有单面加压和双面加压;从工夫上说,又有一次加压和两次加压.由于压力在坯体中通报有阻力,双面加压比单面加压的结果好;二次加压有利于坯体内氛围的排挤。因而,最佳的成型制度是接纳双面、屡次加压成型。通常成型压力越高,砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力凌驾肯定极限时,会招致砖坯发生弹性阻抗,使其收缩、层裂,因此成型压力一样平常不凌驾20Mpa.
 
 
 
(5)蒸压养护 砖坯成型及在举行蒸压养护前要在室温中静停一段工夫,其目标在于让砖坯中多余水分可蒸发失一局部,如许就可避免砖坯在升温历程中由于水分受热收缩而形成砖坯裂纹;其次是由于静停可使砖坯强度有所增长,从而进步成品强度;第三,关于消化不完的拌和物起到持续消化作用,如许就可制止石灰在蒸压历程中因养护温度降低而形成石灰连忙消化收缩使成品发生裂纹。一样平常静停工夫为2~3h。
 
 
 
蒸压养护可分为如下四个阶段举行。
 
 
 
第一阶段,扫除蒸压釜内氛围。这是为了进步蒸汽的放热系数,增加传热阻力,增长蒸汽量,进步蒸汽压力、增长釜内蒸汽温度,以减速成品的养护。扫除釜内氛围利用的办法有三种,即排气法、抽真空法、晚期疾速升压法,一样平常接纳抽真空的办法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前使用水环式等范例真空泵将釜内氛围抽出,使釜内真空度到达152~304mm汞柱(表压为-0.08~-0.06 Mpa),同时也可以抽出砖坯外表孔隙内的氛围,构成一种负压形态,使养护介质靠近于纯饱和蒸汽,从而使成品的受热速率最快,温度最高。
 
 
 
第二阶段,升温升压阶段。它次要是指通蒸汽至釜内,蒸汽与成品到达划定的压力、温度的这一历程。在这一阶段中,为制止釜内蒸汽、砖坯外表砖坯外部三者温差过大而形成因砖坯外表与外部温差纷歧致而发生裂纹,必需控制升温速率(其与砖坯的初始布局强度有关),因而升温速率不克不及太快,一样平常控制在1.5~2h为宜。
 
 
 
第三阶段,恒温恒压阶段。它次要是指蒸压釜内从到达划定的最高压力和温度开端至开端降温降压这段工夫,为了包管水化反响的正常举行,使灰砂砖有充足的强度,必需控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要到达0.8 Mpa,最高可达1.5 Mpa,恒温恒压工夫为4~6h。
 
 
 
第四阶段,降压降温阶段。从釜内开端排放蒸汽降温降压至成品出釜阶段。这一阶段为制止呈现由于压差和温差过大所形成的成品暴裂、酥松及强度降落,降温降压速率也不克不及太快,一样平常控制在1.5~2h。